HZQ120商品混凝土搅拌站的技术特点

混凝土搅拌站构造

该搅拌站为装配式钢结构,由钢排架、配料层和搅拌层等组成,主站外设骨料配料机(包括骨料仓及骨料配料装置)、输送砂石骨料用的皮带输送机和螺旋给料装置。水泥及粉煤灰仓由用户自选。站内有粉料配料装置、水及外加剂配料装置、卸料装置、予加料斗、混凝土搅拌机和出料斗等机械设备,还配有空气管路系统、水管路和外加剂管路等辅助设备。全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。

骨料配料机

每台搅拌站设骨料配料机1套。骨料配料装置主要由骨料仓、砂石称斗、砂石弧门给料器及传感器悬挂装置组成。骨料通过固定在料仓下口的弧门给料器向砂石称斗供料,每个仓口装有2个弧门给料器,通过气顶开闭打开弧门配料,骨料通过砂石称斗称量。砂石称斗通过传感器挂在骨料仓的下部,称完的骨料通过水平皮带机转送到上料皮带输送机后送到予加料斗,经合料斗进入搅拌机中。

配料层

商品混凝土搅拌站配料层共有5台称,水泥称1台,粉煤灰称1台,水称1台,外加剂(液体)称2台。水泥、粉煤灰配料通过螺旋输送机给料,水配料通过水泵、止回阀和贮水斗后进入水称斗称量,在经过DN50管路阀时,可进行精称、补称。外加剂(液体)通过泵到外加剂称斗称量后,通过管路阀进入水称斗与称量过的水一起经过DN200蝶阀卸入贮水斗,然后通过卸水管路进入搅拌机。配料层设骨料预加料斗1台,贮存称量好的混合骨料。预加料斗上装有压力传感器,以了解预加料斗中存料情况。配料层还配有1台扁袋式反吹除尘器,通过离心风机抽去予加料斗内灰尘。

搅拌层

搅拌层装有1台2000L强制式搅拌机,在其上部装有卸料装置。骨料、粉料、水、塑化剂、加气剂称量完毕后,经由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌,要求进入搅拌机的骨料块径不得大于80mm。

出料层

在搅拌层平台下部装有1个混凝土出料斗,出料斗带弧门,由1个三位五通电磁气阀控制,弧门上装有感应开关显示弧门开关状态。弧门可全开门,也可半开门。此处带1个振动电机,功率为0.25kW。搅拌车对好位置后,出料斗才可以开门卸料。

气路控制系统

压缩空气系统是搅拌站气-电控制的重要组成部分,它由空压机、贮气罐、气动元件组及气管路等组成,气源由空压机提供,压缩空气工作压力为0.6～0.7MPa,送至站内的气压不得低于0.5MPa,否则不得运行生产。全站自动化生产按设定程序进行,依据程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产。气源主管路上装有1个贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器,再次净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件,油雾器的润滑油按粘度2.5～7°E(N22机械油)选择。

水和外加剂配料系统

(1)水配料系统由清水离心泵、止回阀、水管、贮水罐、精配料阀、水称斗及卸料蝶阀等组成。离心泵是将生产用水从水箱(用户自备)送入搅拌站的动力设备。供水管路为小于 70mm镀锌钢管,水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置和活塞式蝶阀等。当水称量时,水称斗上部管路阀处于打开状态,清水离心泵开始供水进入水称斗进行称量,当称量结束时,首先关掉清水离心泵,其后关闭管路阀。微机通过控制卸料蝶阀,实现扣称功能,满足水称量精度,称量完毕后,打开水称斗下部的蝶阀,水称斗中的水通过蝶阀进入贮水斗,然后通过加压进入搅拌机内。该系统安装方便,使用可靠,称量准确。

(2)外加剂配料系统用于将稀释后的塑化剂和加气剂送到称斗内。本系统由外加剂箱(用户自备)、耐酸泵、阀门和管路等组成,外加剂由耐酸泵输送至外加剂称斗内进行称量,称量完毕,称斗中的外加剂通过称斗下部打开的球阀进入水称斗,与水一起进入搅拌机。

控制室

控制室内有配电柜和中央控制台,控制系统采用微机控制。粉料储料及螺旋给料装置粉料储料装置由水泥罐、粉煤灰罐组成,每台罐与每条螺旋机构成1套完整的粉料输送系统。螺旋给料装置主要用于混凝土搅拌站所需的水泥、粉煤灰的输送,根据粉料需要由不同长度的螺旋机分别从粉料罐接料后,送到水泥称斗和粉煤灰称斗中。粉料储料的每个罐体安装了1套仓顶除尘器和1套风送管路,可直接和散装水泥风送管道连接。当不同标号的水泥和粉煤灰经散装库通过风送管道进入罐体后,将仓体下部手动蝶阀打开,粉料经各罐体的螺旋输送机进入称斗。罐体的粉尘经除尘器吸尘后落入罐体,气体排出,当罐体出口起拱时,可通过高压破拱排除。