混凝土搅拌站的维修流程
搅拌楼每运转1000h(或工作3个月)后,进行1次技术保养,目的是消除隐患,避免机件过早磨损,确保机器正常工作,除日常保养外,还应完成以下工作。
(1)对各机械做1次全面清理,添加或更换减速器润滑油,对轴承加足润滑脂。
(2)对已磨损的零件进行修补或局部更换。
(3)清理外加剂箱的积垢,如发现壁上有锈蚀现象,应重新补刷防腐层油漆。
(4)对电机进行1次清洗,并检查绝缘电阻。
(5)对电子称进行1次校称标定,并检查传感器的防潮性。
(6)检查气阀、气缸的密封性,更换磨损的密封件,清洗过滤器,更换油雾器的润滑油。
(7)对设备的联接螺栓紧固1次。
(8)检修结构各部件螺栓,要求完好紧固。
(9)拆洗检查电磁气阀、蝶阀、空气过滤器及油雾器等,更换易损件。小修后进行调试,而后投入生产。
搅拌站运转2000h(或半年)后,进行1次中修,中修不仅需要完成小修的全部工作内容,还需要完成以下工作。
(1)拆洗减速机,更换润滑油脂。
(2)拆洗各轴承,更换磨损件,加润滑油脂。
(3)拆洗检查气缸,更换磨损件。
(4)视磨损情况更换搅拌机的衬板。中修后进行调试,而后投入生产。
搅拌站每2~ 3年进行1次大修,大修不仅需要完成中修的全部内容,还需完成以下工作。
(1)拆洗或更换、修复磨损件。
(2)拆洗或更换各活动部分的磨损件。
(3)修正或更换腐蚀、磨损及变形的罐体、管路及其他机械部件。
(4)检修电机,清洗轴承,加润滑油脂,检查线圈绝缘,清除灰尘。
(5)检查、修理或更换已磨损的传动件,如齿轮、蜗轮和轴承等。
(6)对钢结构的变形、焊缝和螺栓联接进行1次检查修正与紧固。
(7)对全站进行1次防锈喷刷油漆工作。大修后进行调试,而后投入生产。
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